Zinnbeschichtung Bearbeitung Biegung Fertigung Einzelteile

Herstellung von biegenden Teilen

Zinn und seine Legierung ist eine Art Beschichtung mit guter Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Zusätzlich zu den physikalischen Methoden wie heißem Tauchen und Sprühen, sind die Verfahren wie Galvanisierung, Dipplattierung und chemische Plattierung aufgrund ihrer Einfachheit in der Industrie weit verbreitet.

Zinnplattierung durch Eintauchen

Das Werkstück wird in die Lösung mit dem zu besetzenden Metallsalz getaucht.und legt die Metallbeschichtung nach dem Prinzip des chemischen Austauschs auf die Oberfläche des Werkstücks abDies unterscheidet sich vom allgemeinen Prinzip der elektrolosen Beschichtung, da die Lösung kein Reduktionsmittel enthält.Dies bedeutet, dass, wenn das Werkstück in die Salzlösung des zu beschichtenden Metalls eingetaucht wird,, muss es eng mit einem reaktiven Metall verbunden sein, das eine Anode ist, die in die Lösung eindringt und Elektronen freisetzt.Die Metallionen mit höherem Potenzial in der Lösung erhalten Elektronen und legen sie auf der Oberfläche des Werkstücks. Dip Tin wird nur auf Eisen, Kupfer, Aluminium und ihre jeweiligen Legierungen angewendet. Wir verwenden diese Methode für die Beschichtung der Biegung Fabrikation kundenspezifische Teile.

Zinn ohne Elektro

Für die autokatalytische Ablagerung von Kupfer oder Nickel kann kein Reduktionsmittel verwendet werden, um Zinn zu reduzieren.und der oben genannte Reduktionsmittel ist die Wasserstoff-Evolution-Reaktion, so dass es unmöglich ist, Zinn-Ionen auf Zinn zu reduzieren. Um elektrose Zinnbeschichtung zu ermöglichen, ist es notwendig, eine andere Art von wasserstoffunabhängigen starken Reduktionsmitteln wie Ti3+, V2+, Cr2+, etc. zu wählen,Nur das T3+/Ti4+-System wurde gemeldet.

Vorteile:

1Zinn wird durch Divalenz reduziert, wodurch der Stromverbrauch gespart wird.

2Die Badleitfähigkeit ist hoch, die Badspannung niedrig, der Stromverbrauch hoch.

3. Betrieb der Ausrüstung nahe Raumtemperatur ohne Heizung;

4. Eine glänzende Beschichtung kann durch Verwendung geeigneter Zusatzstoffe erzielt werden;

5- Weniger schädlich für das Substrat.