0.1mm-0.2mm Perforierte Blechplatten ohne Burrs und keine Dross-Schnittfläche

Perforierte Blechplatten

Vorteile des Laserschneidens von Blechplatten

• Die Schneidnähe ist in Ordnung: der Schlitz der lasergeschnittenen Aluminiumplatte beträgt im Allgemeinen 0,1 mm-0,2 mm

• Die Schneidfläche ist glatt: Die Schneidfläche der lasergeschnittenen Aluminiumplatte weist keine Brüche und keinen Schrott auf.

• Kleine thermische Verformung: Laserschlitze sind fein, schnell, Energie konzentriert, so dass die Wärme, die auf das zu schneidende Material übertragen wird, gering ist,Die Verformung des Materials ist ebenfalls sehr gering..

• Einsparung von Materialien: Laserverarbeitung mit Computerprogrammierung, Lasergeräte können verwendet werden, um das Material verschiedener Formen von Aluminiumblechverarbeitungsteilen zu schneiden,Verbesserung der Materialnutzung von Aluminiumblechen, sparen viele Materialkosten.

• Kann dickere Aluminiumplatte hauptsächlich abhängig von der Leistung des Lasergenerators schneiden, im Allgemeinen 6000W kann der dickste bis 16mm schneiden, 4500W kann bis 12mm schneiden.

Kundenspezifischer Service für das Laserschneiden von Perforationsplatten

Unser Produkt wird auch von Kunden angepasst, dies ist ein Wärmeschlauch Abdeckung Blechmetall. Die Originalzeichnungen werden vom Kunden in 3D oder 2D Zeichnungen zur Verfügung gestellt. Wir programmieren auf dem Computer, Laserschneiden.Genauigkeit: ±0.05, alle Größen erfüllen die Anforderungen des Kunden, schneiden wir das erste Stück, wir werden die Größe, Burr Größe überprüfen; passen Sie die Laser-Schnittparameter, so dass die geschnittenen Produkte präzise und Burr-frei sind.Die Länge und Breite des Blattes kann auch innerhalb von 3m angepasst werdenDieses Produkt verwendet die Standardplatte: 2440mmx1220mm Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen

1. Was ist Anodisierung?

   In einem geeigneten Elektrolyt, ein Verfahren, bei dem eine Oxidfolie auf der Oberfläche eines Metalls gebildet wird, indem elektrischer Strom als Anode verwendet wird.unterschiedliche ElektrolytkonzentrationenIn Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure-Elektrolyt,Die Dicke der natürlichen Oxidfolie von Aluminium kann von 0 sein.Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen

    

2. Eigenschaften von anodierten Folien aus Aluminium und Aluminiumlegierungen

(1) Die Porosität der Oxidfilmstruktur, Honigschachtelstruktur,die Porosität der Filmbildung und die Auflösungsfähigkeit des Elektrolyten und das Wachstum der Filmbildung Geschwindigkeit hängt von der Art des Elektrolyten und den Prozessbedingungen der Oxidation abSo hat beispielsweise ein in einer Schwefelsäurelösung gebildeter Oxidfilm etwa 800 Poren pro Quadratmikrometer (Poren Durchmesser: 0,015 μm, Porosität: 13,4%).Der in der Oxalsäurelösung gebildete Oxidfilm hat etwa 60 Poren pro QuadratmikrometerDie Porengröße beträgt 0,025 μm und die Porosität 8%) so können wir unterschiedliche Arten von Elektrolyten nach den unterschiedlichen Anforderungen des Oxidfilms auswählen.Die Porosität des Oxidfilms sorgt dafür, dass die Filmschicht eine gute Adsorptionskapazität aufweist und als untere Schicht der Beschichtungsschicht verwendet werden kann, und der Oxidfilm kann auch in verschiedene Farben gefärbt werden, um die dekorative Wirkung des Metalls zu verbessern.

(2) Abrasionsbeständigkeit des Oxidfilms, die Härte des reinen Aluminiumoxidstoffs ist sehr hoch, HV=1960, die Härte des gewöhnlichen anodierten Aluminiumoxidfilms beträgt etwa 196-490HV, (weil der Oxidfilm Poren hat,so ist die Härte viel geringer), mit dem harten Anodisierungsprozess, kann die Härte des Oxidfilms 1176-1470HV erreichen, weil die Härte hoch ist, ist die Verschleißfestigkeit des Oxidfilms sehr gut,wenn die Folie das Schmiermittel adsorbiert, kann die Verschleißfestigkeit weiter verbessert werden.

(3) Die Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms, des Aluminium-Oxidfilms, ist in Luft und Boden stabil, und die Bindungskraft mit dem Substrat ist ebenfalls stark.Zur Verbesserung der KorrosionsbeständigkeitDie Filmschicht wird nach der Anodisierung einer Dichtung und Sprühbehandlung unterzogen.

(4) Isolierung von Oxidfolie, hohe Impedanz von Aluminium-Anodierungsfolie, geringe Wärmeleitfähigkeit, Stabilität bis zu 1500 Grad, Wärmeleitfähigkeit 0,419 W/mK ¥1,26 W/mK.die dielektrische Schicht des Elektrolytkondensators oder die Isolationsschicht des elektrischen Produkts.

(5) Die Bindungskraft der Oxidfolie, die Bindungsfestigkeit der Oxidfolie an das Grundmetall ist sehr stark, und es ist schwierig, sie mechanisch zu trennen.Auch wenn die Filmschicht mit dem Metall gebogen istDie Filmschicht bleibt gut an das Grundmetall gebunden, hat jedoch eine geringe Plastizität und eine hohe Bruchbarkeit.Risse können auftreten, so dass die Oxidfolie nicht leicht unter mechanischer Wirkung verwendet wird und als Unterschicht der Lackschicht verwendet werden kann. Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen.

3Die Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierung besteht darin, Aluminium oder Aluminiumlegierung als Anode und Blei als Anode ungeeigneten Elektrolyt zu verwenden.Prozess zur Erzeugung eines Oxidfilms unter Einwirkung eines angelegten Stroms, der Elektrolyt ist im Allgemeinen eine saure Lösung mit moderater Löslichkeit. Anodenreaktion: H2O 2e → O + 2H+ 3Al + 3O → Al2 O3 Kathodenreaktion: 2H+ + 2e → H 2 ↑