Dienstleistung für das Laserschneiden von Aluminiumblechen aus Stahl

Dienst für das Laserschneiden von Stahl

Laserschneidetechnologie einschließlichEisenlaserschneiden,Laserschneiden von MetallplattenundSchneiden von Profilen aus Stahlist in der Verarbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien weit verbreitet, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen, die Verarbeitungskosten senken und die Qualität der Teile verbessern kann.

Das Laserschneiden erfolgt durch hohe Leistungsdichte, die durch Laserfokus erzeugt wird und von einem Computer gesteuert wird.so wird die Ausgabe von wiederholtem Hochfrequenz-Pulslaser gesteuert, die Bildung einer bestimmten Frequenz, die Pulssbreite des Strahls,der Impulselaserstrahl durch die Lichtbahnübertragung und -reflexion und durch die auf die Bearbeitungsfläche gerichte Fokussierungsglasgruppe, die eine subtile, hohe Energiedichte, hohe Intensität und einen Brennpunkt in der Nähe der Verarbeitungsoberfläche bilden, wobei die verarbeiteten Hochtemperatur- oder Vergasungsmaterialien sofort geschmolzen werden.Jeder hochenergetische Laserpuls spritzt in einem Augenblick ein winziges Loch auf die Oberfläche des Objekts.Unter der Steuerung eines Computers bewegen sich der Laserkopf und das verarbeitete Material in einer kontinuierlichen relativen Bewegung nach dem vorgezeichneten Muster.um das Objekt in die gewünschte Form zu verarbeitenWährend des Schneidens wird ein koaxialer Luftstrom mit dem Balken vom Schneidkopf ausgestoßen, um das geschmolzene oder verdampfte Material vom unteren Teil des Schnitts auszublasen (Anmerkung:wenn das geblasene Gas und das geschnittene Material eine thermische Wirkungsreaktion hervorrufenDiese Reaktion liefert zusätzliche Energie, die für das Schneiden benötigt wird. Der Luftstrom kühlt auch die Schnittfläche ab, verringert die Hitze betroffene Zone und hält die Fokussierungslinse frei von Verunreinigungen.Verglichen mit der traditionellen PlattenbearbeitungDas Laserschneiden hat die Vorteile einer hohen Schneidqualität (engere Schnittbreite, geringe thermische Einschlagzone, glatte Schnitte), hoher Schneidgeschwindigkeit, hoher Flexibilität (kann beliebige Formen nach Belieben schneiden),breite Materialanpassungsfähigkeit und so weiter.

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