Herstellung von Stempelwerkzeugen, Stanzplatten, Metallteile, Metallgehäuse, Pulverbeschichtungsteile

Pulverbeschichtungen
Die Pulverbeschichtung ist eine hochwertige Oberfläche aus Pigmentpartikeln und Harz, die mit einer elektrostatischen Sprühpistole aufgetragen wird.Die geladenen Pulverpartikel haften an elektrisch geerdeten Oberflächen, bis das Pulver in einem Härteofen erhitzt und zu einer glatten Beschichtung verschmolzen wirdDie Pulverbeschichtung schützt die raubhaftesten und härtesten Maschinen und sorgt für ein langlebigeres Finish als Flüssigfarben, während sie gleichzeitig ein attraktives Finish bietet.

Gerät:
Pulverbeschichtung wird hauptsächlich zur Beschichtung von Metallen wie Haushaltsgeräten, Aluminium-Extrusions, Trommelhardware, Automobilen und Fahrradrahmen verwendet

Fortschritt bei der Herstellung von HSJ-Blattmetall

Vorbehandlung:Die Oberflächenverhältnisse sind entscheidend für die Qualität der Beschichtung.Je nach WerkstückBei der Verarbeitung von Fett ist eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich, wobei die Verarbeitung von Fett durch Sandblasen oder chemische Vorbereitung erforderlich ist.Vor der Pulverbeschichtung wird ein grundlegender Schutz gegen chemische Feuchtigkeitskorrosion angewendet..

Anwendung:Die Voraussetzung für die Pulverbeschichtung ist ein elektrisch leitendes Substrat. Daher sind Metalle ideal geeignet.Da die Feuchtigkeit im Holz eine ausreichende Leitfähigkeit für den Prozess erzeugt,- Bei der Pulverbeschichtung müssen Kunststoffe zunächst durch eine leitfähige Beschichtung an der Oberfläche leitfähig gemacht werden; im Vergleich zur direkten Flüssigkeitsbeschichtung ist dies oft unwirtschaftlich.Das Werkstück wird elektrisch geerdet und das Pulver geladen.Bei der Corona-Ladung wird das Pulver durch eine in die Pulverpistole eingebaute Hochspannungskaskade aktiv geladen.Dies geschieht durch die Reibung der Pulverbeschichtung auf Reibkörpern in der PistoleDie Anpassung der Ladung an die Beschichtung und die Umgebungsbedingungen ist sehr flexibel.in Bezug auf die Temperatur- und Luftfeuchtigkeit während der Verarbeitung, strukturelle Effekte, Glanzeffekte, Abriebsbeständigkeit oder Dichtungsverhalten der fertigen Beschichtungsschicht.Das Tribo-Laden wird verwendet, wenn das Profil der Anforderung eine sehr glatte Oberfläche ist oder für Werkstücke mit großen und schmalen EinschnittenGrundsätzlich werden beide Verfahren als manuelle oder automatische Pulverbeschichtung verwendet.

Verknüpfung und Trocknung (Härtung):Nach der Anwendung des Pulvers ist die Beschichtungsschicht noch in Pulverform.Es schmilzt, wenn es auf Temperaturen von 160 bis 200 Grad Celsius erhitzt wirdDie Verhärtung erfolgt durch die im Verbundwerk enthaltenen Härter. Im Fachjargon wird dies als Härtung bezeichnet. Es gibt auch Pulver, die bei niedrigeren Temperaturen schmelzen, z.B.bei 130 bis 140 Grad CelsiusDiese Pulver sind sehr empfindlich gegenüber höheren Umgebungstemperaturen und müssen während der gesamten Prozesskette gekühlt werden.Dies bedeutet auch während der ProduktionDer entscheidende Faktor hierbei ist der Nutzen, d. h. dieKostenwirksamkeit der Energieeinsparungen bei der Härtung gegenüber den zusätzlichen Kosten für die erforderliche Kaltkette.